介紹一下組合機床的使用特點

提供者:  來源:   時間:2021-09-07  
  組合機床是以通用部件為根底,配以按工件特定形狀和加工工藝規劃的專用部件和夾具,組成的半主動或主動專用機床。組合機床一般選用多軸、多刀、多工序、多面或多工位一起加工的方法,生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。

  因為通用部件現已規范化和系列化,可根據需求靈敏配置,能縮短規劃和制作周期。因此,組合機床兼有低成本和高效率的長處,在大批、大量生產中得到廣泛應用,并可用以組成主動生產線。

  組合機床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時,工件一般不旋轉,由刀具的旋轉運動和刀具與工件的相對進給運動,來完成鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削表里螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床選用車削頭夾持工件使之旋轉,由刀具作進給運動,也可完成某些回轉體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。

  二十世紀70年代以來,隨著可轉位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸主動檢測和刀具主動補償技能的發展,組合機床的加工精度也有所提高。銑削平面的平面度可達0.05毫米/1000毫米,外表粗糙度可低達2.5~0.63微米;鏜孔精度可達IT7~6級,孔距精度可達O.03~O.02微米。
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